Zostava hadice je hotový výrobok vrátane hadice a konektorov na oboch koncoch. V závislosti od príslušnej aplikácie je možné zostavu hadice zakúpiť a nainštalovať priamo na príslušné zariadenie. Podľa tvaru ústia súvisiaceho zariadenia je potrebné príslušné konektory a hadice zakúpiť samostatne a pripojiť priamo. Komponenty zostavy hadíc sa používajú najmä na prenos hydraulického tlaku, tlaku vzduchu a tlaku vody v lokomotívach a mechanických zariadeniach.
Zostava hadice
Aké sú bezpečnostné opatrenia pri používaní zostavy hadice?
1. Pracovný tlak: maximálny tlak, ktorý možno vydržať pri dlhodobej stabilnej práci; táto hodnota tlaku musí byť väčšia alebo rovná maximálnemu tlaku hydraulického systému (impulzný tlak alebo maximálny tlak hydraulického systému).
2. Experimentálny tlak: Stláčajte pri dvojnásobnom pracovnom tlaku počas 60 sekúnd. Nedochádza k netesnostiam a hodnota tlaku klesá.
3. Trhací tlak: vo všeobecnosti sa vzťahuje na 4-násobok hodnoty pracovného tlaku.
4. Teplotný rozsah: všeobecne vyjadrený ako -40 ~ 100.
5. Základná modelová špecifikácia hadice je určená vnútorným priemerom hadice, teda zaoblenou menovitou dráhou DN.
6. Polomer ohybu hadice: malý polomer ohybu, ktorý je možné zvoliť pri pokračovaní v práci pod vysokým tlakom, menší ako odporúčaný polomer ohybu vážne ovplyvní pevnosť hadice. Okrem toho musí byť malá rovná dĺžka hadice a prechodovej časti hadicovej prípojky väčšia ako 1,5-násobok vonkajšieho priemeru hadice.
7. Usporiadanie zostavy hadice: Vyhnite sa naťahovaniu, stláčaniu, krúteniu alebo treniu v ostrom uhle, ktoré by spôsobilo poškodenie hadice, a nemôže sa používať v skrútenom stave.
Aký je proces formovania zostavy hadice?
Medzi základné procesy výroby hadíc patrí spracovanie zmiešaného lepidla, spracovanie záclon a plátna, tvarovanie hadíc, vulkanizácia atď. Rúry z gumy s rôznou štruktúrou a kostrou, spôsoby spracovania vrstvy kostry a zariadenia na tvarovanie hadíc sú rôzne.
Pretože celá školská trubica nemá žiadnu kostrovú vrstvu, stačí stlačiť hadicu extrudérom. Zverák by mal používať formovač, ktorý obalí pásku vo vnútornom lepidle. Keď sa vytvorí sacia hadica, kovová špirála sa najskôr obalí a potom sa obalí lepidlo vo vnútri vrecka. Tkanie a navíjanie gumových hadičiek si vyžaduje špeciálne stroje na tkanie alebo navíjanie tkanín. Pletacie hadice používajú pletacie stroje atď.
Metóda tvarovania hadíc sa delí hlavne na metódy bez jadra a metódy s jadrom (vrátane metód s mäkkým a tvrdým jadrom) podľa použitia jadra.
Bezjadrové tvarovanie
Gumová rúrka nemá jadro a zariadením je vytláčací lis (zvyčajne závitovkový extrudér), ktorý je priamo nalisovaný na vnútornú rúrku a stláča kostrovú vrstvu a vonkajšiu gumovú vrstvu.
Lepidlo sa premieša v priedušnici, premieša, plastifikuje, utiahne, presunie sa v smere hlavy stroja cez umiestnenie vytláčacej skrutky a potom sa vytlačí z formy do určitej formy produktu. Skrutkový extrudér je rozdelený na poplatok za tepelnú kvalitu a existujú dva typy poplatkov za chladenie. Prvý dodáva predhriaty materiál cez otvorený taviaci stroj a druhý podáva lepidlo bez tepelného činidla. (Albert Einstein).
Formovanie jadra
Gumová trubica je tvorená jadrom, čo znamená, že gumová trubica je vytvorená na tvrdom jadre alebo mäkkom jadre. Aby sa zabezpečilo, že gumová hadica bude počas vulkanizačného procesu pod tlakom, po vytvorení gumovej hadičky sa po vytvarovaní gumovej hadičky navinie a navulkanizuje vodná tkanina (rolka namočenej mokrej tkaniny so šírkou cca 10 cm). znova.
Vulkanizácia môže byť priamo ohrievaná parou alebo kontinuálna vulkanizácia pomocou vulkanizačnej nádrže. Hadice z krátkych vlákien priamo pridávajú krátke vlákna do gumy a potom sa formujú, výrobný proces je jednoduchý a postupne nahrádzajú pletené hadice a svorky. Moderné procesy výroby hadíc majú tendenciu byť vysoko kontinuálne a automatizované. Použitie termoplastickej gumy alebo plastu eliminuje proces vulkanizácie a výrazne zjednodušuje proces výroby.
